熱潔爐（又名燒除爐、碳化爐、剝漆爐等），其原理上是在不損傷金屬元件的情況下讓其表面的有機物在高溫（一般不超過450℃）與缺氧環(huán)境中裂解，裂解產生的廢氣在900℃以上高溫環(huán)境中*氧化焚燒，從而做到無污染排放。
熱潔爐能高效、安全地洗滌在涂層噴嘴等金屬件上附著的化學品。利用高分子聚合物高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣可*氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到400度(根據(jù)工藝要求擬定)，使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內，然后再將爐溫升到400度，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經水噴淋后通過水環(huán)式抽吸，和水一起排出爐外。
1、低耗高效：加溫采用*的熱能對流方式，廢氣處理采用“補氧自燃技術”，結合PLC微電腦全集成控制系統(tǒng)，充分利用工件涂層裂解時所產生的大量熱量，將能源消耗降低。平均單爐的處理時間縮短至3小時左右，10立方米容積的熱潔環(huán)保爐每爐的平均柴油消耗量降至35公斤左右。
2、安全可靠：采用進口微電腦全自動監(jiān)視、控制整個處理過程，確保設備運行安全。具有敏銳的控制器，將煙霧和爐溫控制在設定范圍，帶有自動水增壓系統(tǒng)確保低水壓正常運行。
3、經久耐用：主要控制元件及燃燒機全部采用進口元件，穩(wěn)定可靠，保溫材料(特種耐火材料)可持久使用。
4、綠色環(huán)保：處理過程中產生的廢氣經兩次以上的高溫分解，排入大氣的氣體為無害物質，符合國家環(huán)保標準。
5、操控簡單：采用微電腦控制，有溫度顯示、參數(shù)設定、報警信息、維修提示等功能，設備操作簡單、維護方便。
